2015年8月2日星期日
數控車銑復合加工中心：解決加工難題 提高生產效率
數控車銑復合加工中心是建立在傳統數控金屬加工加工方式上的一種新型加工方法，在采用新型的加工技術工藝的同時也提高了生產工件的精度及效率，和傳統的數控加工對比數控車銑復合中心的優勢主要體現了減少裝夾次數，提高加工精度、縮短產品制造工藝鏈，提高生產效率以及少占地面積，降低生產成本等幾個方面。
由於我們的整體技術基礎不太堅實，和國外技術相比缺少數十年的經驗積累，加之加工手段和工藝性比較薄弱，整體數控車銑復合加工技術和歐洲和日本相比還有不小的差距。
在數控車銑復合加工中心加工效率上，新型的數控車銑復合加工中心可以裝載更多的特殊加工刀具，刀具排布和以往傳統數控加工機械完全不同，可以很好的減少換刀時間，提高加工效率，數控車銑復合加工中心可以實現一次裝夾完成全部或者大部分加工工序，從而大大縮短產品制造工藝鏈。這樣一方面減少了由於裝卡改變導致的生產輔助時間，與此同時也減少了工具制造和等待的周期，很好的節約了生產成本。
在提高精度方面卡次數的減少避免了由於數控車銑復合加工中心定位基准轉化而導致的誤差積累，高強度一體化的床身設計，提高了對難切削材料的重力加工能力，新型的數控車銑復合加工中心可以實現制造過程中關鍵數據的精度控制和在位檢測，對比以前可以很好的實現流CNC加工水作業和提高產品加工過程中的精度。
其次對於數控車銑復合加工中心產品在生產成本上的節約也是可以看到的，外觀緊湊型的設計改善了對於場地的利用，在維護中可以更加的方便，目前單台數控車銑復合中心的設備價格較高，但是制造工藝和剎那平所需設備及維護費用支出的減少可以很好的對生產的運作管理成本起到很好的節制。
隨著我國經濟建設及機械加工等相關行業的快速發展，企業對生產效率提升的關注，市場對數控車銑復合加工中心的需求越來越多。在生產制造中引入數控車銑復合加工中心可解決加工難題，並大幅提高產量。在擁有適合的現代化機床及經過正確選擇的切削刀具時，采用相對新的、代表未來加工發展方向的加工方式提高生產率已成為可能。
博主好站推薦:
機械機床零部件的塗裝技術操作步驟
1)首先要對工件進行檢查，如果CNC加工有發現表面凹凸不平的地方要進行修整，當然表面的污漬也要清理干淨。
2)底漆刷或噴、浸要均勻，底漆在使用前必須充分攪拌均勻，稀釋至適當粘度。
3)經過機械加工後的零、部件，塗漆前須用金屬清洗劑或潔淨的工業汽油進行淋洗或刷洗，要徹底去除表面的油污及其他髒物。
4)填補鑄件凹陷的填坑膩子(原子灰)金屬加工，使用時要按產品使用說明加入適量固化劑。使用前必須充分攪拌均勻。
5)過氯乙烯膩子，每次刮塗不宜太厚，每次刮塗厚度一般為0。5mm，每次刮塗須待上道膩子干燥後進行。
6)過氯乙烯膩子干燥後才能打磨，每次打磨後須徹底清除表面的磨漿，粉塵。
7)水磨時，為避免機床零、部件加工表面產生鏽蝕，宜采用防鏽水進行打磨。
8)經打磨後，若有金屬外露現像時，應補刷配套底漆。
9)當膩子打磨處理干淨以後，噴(刷)塗過氯乙烯二道底漆是必須要做的，以提高漆膜的平整度，從而提高漆膜光澤。
博主好站推薦:
2015年4月9日星期四
有色金屬加工技術
一、熱加工
在高於再結晶溫度的條件下使金屬材料同金屬加工時產生塑性變形和再結晶的加工方法。熱加工通常包括鑄造、熱扎、鍛造和金屬熱處理等工藝，有時也將焊接、熱切割、熱噴塗等工藝包括在內。熱加工能使金屬零件在成形的同時改善它的組織，或者使已成形的零件改變結晶狀態以改善零件的機械性能。對於低熔點的金屬材料，如鉛、鋅、錫等，其再結晶溫度低，在室溫下對它們進行的塑性加工，也屬於熱加工。
二、退火
將金屬緩慢加熱到一定溫度，保持足夠時間，然後以適宜速度冷卻(通常是緩慢冷卻，有時是控制冷卻)的一種金屬熱處理工藝。目的是使經過鑄造、鍛軋、焊接或切削加工的材料或工件軟化，改善塑性和韌性，使化學成分均勻化，去除殘余應力，或得到預期的物理性能。退火工藝隨目的之不同而有多種，如重結晶退火、等溫退火、均勻化退火、球化退火、去除應力退火、再結晶退火，以及穩定化退火、磁場退火等等。
1、金屬工具使用時因受熱而失去原有的硬度。
2、把金屬材料或工件加熱到一定溫度並持續一定時間後，使緩慢冷卻。退火可以減低金屬硬度和脆性，增加可塑性。也叫燜火。
退火的一個最主要工藝參數是最高加熱溫度（退火溫度），大多數合金的退火加熱溫度的選擇是以該合金系的相圖為基礎的，如碳素鋼以鐵碳平衡圖為基礎（圖1）。各種鋼(包括碳素鋼及合金鋼)的退火溫度，視具體退火目的的不同而在各該鋼種的Ac3以上、Ac1以上或以下的某一溫度。各種非鐵合金的退火溫度則在各該合金的固相線溫度以下、固溶度線溫度以上或以下的某一溫度。
三、淬火(行業內，淬讀"zàn"音，即讀“zànhuǒ”）
將金屬工件加熱到某一適當溫度並保持一段時間，隨即浸入淬冷介質中快速冷卻的金屬熱處理工藝。常用的淬冷介質有鹽水、水、礦物油、空氣等。淬火可以提高金屬工件的硬度及耐磨性，因而廣泛用於各種工、模、量具及要求表面耐磨的零件（如齒輪、軋輥、滲碳零件等）。通過淬火與不同溫度的回火配合，可以大幅度提高金屬的強度、韌性及疲勞強度，並可獲得這些性能之間的配合（綜合機械性能）以滿足不同的使用要求。另外淬火還可使一些特殊性能的鋼獲得一定的物理化學性能，如淬火使永磁鋼增強其鐵磁性、不鏽鋼提高其耐蝕性等。淬火工藝主要用於鋼件。常用的鋼在加熱到臨界溫度以上時，原有在室溫下的組織將全部或大部轉變為奧氏體。隨後將鋼浸入水或油中快速冷卻，奧氏體即轉變為馬氏體。與鋼中其他組織相比，馬氏體硬度最高。鋼淬火的目的就是為了使它的組織全部或大部轉變為馬氏體，獲得高硬度，然後在適當溫度下回火，使工件具有預期的性能。淬火時的快速冷卻會使工件內部產生內應力，當其大到一定程度時工件便會發生扭曲變形甚至開裂。為此必須選擇合適的冷卻方法。根據冷卻方法，淬火工藝分為單液淬火、雙介質淬火、馬氏體分級淬火和貝氏體等溫淬火4類。
四、冷軋
在再結晶溫度以下進行的軋制叫做冷軋，一般用熱軋鋼卷為原料，經酸洗去除氧化皮後進行冷連軋，其成品為軋硬卷，由於連續冷變形CNC加工引起的冷作硬化使軋硬卷的強度、硬度上升、韌塑指標下降，因此衝壓性能將惡化，只能用於簡單變形的零件。軋硬卷可作為熱鍍鋅廠的原料，因為熱鍍鋅機組均設置有退火線。軋硬卷重一般在20-40噸，鋼卷在常溫下，對熱軋酸洗卷進行連續軋制。內徑為610mm。
產品特點：因為沒有經過退火處理，其硬度很高（HRB大於90），機械加工性能極差，只能進行簡單的有方向性的小於90度的折彎加工（垂直於卷取方向）。
簡單點兒來說，冷軋，是在熱軋板卷的基礎上加工軋制出來的，一般來講是熱軋－-酸洗－磷化－皂化－冷軋這樣的加工過程。
冷軋是在常溫狀態下由熱軋板加工而成，雖然在加工過程因為軋制也會使鋼板升溫，盡管如此還是叫冷軋。由於熱軋經過連續冷變型而成的冷軋在機械性能方面比較差、硬度太高，所以必須經過退火才能恢復其機械性能，沒有退火的叫軋硬卷。軋硬卷一般是用來做無需折彎，拉伸的產品，1。0以下厚度軋硬的運氣好的兩邊或者四邊折彎。
補充修正：冷軋一般都會經過退火處理。
在冷軋過程中必須使用冷軋油，使用冷軋油的好處是：1、有效降低磨擦系數，提供相應的軋制力，軋制能耗低，獲得滿意的軋制參數；2、使表面光亮度高、軋延厚度均勻；3、冷卻效果好，能迅速帶走軋制熱，保護軋輥及軋件。退火性能良好，不會產生油燒現像；4、有短期的防鏽性能，可提供軋件臨時防鏽保護。
博主好站推薦:
我國金屬加工機床出口增長成亮點
據不完全統計，2014年1CNC加工~11月，我國金屬加工機床新增訂單同比下降1。7%，產量同比下降2。1%，銷售收入同比下降1。5%，產成品庫存同比增加4。3%，行業企業虧損面同比擴大36%。而機床工具類商品出口值105億美元，增長22。5%。其中，金屬加工機床出口增長30。6億美元，增長18。6%。在數量增長的同時，出口結構也在改善。機床工具類商品出口有三大主力，即金屬加工機床、磨具磨切削刀具。在這三大主力當中，2014年，金屬加工機床占出口總額之比為29%，其中，數控機床占比43%，比上年增長3。3%。去年，機床工具行業進一步承受下行壓力，結構的調整也在進一步深入。對過去的一年，行業主體仍未走出下行區間，但下行幅度明顯趨緩。
由以上分析可知，我國機床工具的發展仍然面臨一大挑戰。隨著自然結構的調整，重型機床和低端機床的比例逐漸降低，科技水平高的數控和機床工具將會占領市場。
從2011年下半年開始，我國的機床工具行業開始了長達三年半的調整。在機床工具的結構自然調整中，與2010年的高峰相比，重型機床企業的產銷水平已經跌至兩到三成。除此之外，行業變化的第二個特點是：低端機床需求下降顯著。低端機床主要是指非數控的機床，與2011年的最高峰相比，該類機床產品的產銷水平同樣降至兩到三成水平。在這種結構調整的基礎上，出口市場成為我國的機床工具銷售亮點。
經過近幾年的結構調整，機床工具中重型機床企業和低端機床的產銷水平都有一定程度的下降。究其原因，過去金屬加工十年，能源裝備、原材料、基礎設施及房地產行業高速發展，直接拉動了重型機床行業的發展。當時，行業裡最火爆的產品也是重型機床工具。經濟發展階段發生了變化，過去兩年，還有人在等著市場恢復，但這是不可能的，這一階段已經過去。低端機床市場萎縮反映了需求結構的升級。原因之一是用戶領域產業升級，需要的設備自然也會升級，因此機床工具門檻越來越高。另一原因在於勞動力需求結構的變化。勞動力供需結構的逆轉，造成了機械制造業勞動力的短缺。這也從側面反映出我國已經邁過了數控機床產業化的門檻。在過去，數控化率還作為一個考核指標存在，而現在，無論是制造端還是使用端，數控機床都已經普及。
博主好站推薦:
订阅：
博文 (Atom)